什么是熱處理淬火油？
淬火是一種熱處理工藝。熱處理淬火是把鋼材等工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后在淬火介質(zhì)中以大于臨界冷卻速度進行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。通過淬火，鋼的硬度和耐磨性得到提高。
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。
淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能，加速油的老化，對正常淬火操作存在危害，也是造成火災的隱患。
淬火油起到什么作用？
控制淬火過程中的熱傳導和冷卻速度；對工件起到濕潤作用，防止各階段溫度變化中，由于金屬冷卻不均而引起金屬變形、開裂。
淬火油冷卻原理是什么？
鋼在淬火油中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；第二階段為沸騰階段，此時冷卻速度快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。
怎樣維護管理淬火油？
淬火油氧化的過程中會生成油泥和漆膜，在淬火時，這些物質(zhì)在金屬表面并非均勻分布，導致金屬表面的冷卻速度不均勻，造成金屬淬火后形變。因此，淬火油應該具有良好的熱氧化安定性，同時應監(jiān)測淬火油的氧化程度，及時更換淬火油。
定期檢測淬火油中是否存在水分，淬火油中若含有水分會產(chǎn)生嚴重后果，應重視。淬火油在出廠時一般水分控制在0.03%以內(nèi),在客戶現(xiàn)場使用的淬火油，一般應將水分控制0.06%以內(nèi)。
淬火油受到污染也會導致冷卻速度不均，包括水和其他油類、雜質(zhì)等。以水為例，水進入淬火油后，由于油水不容，并且粘度、沸點等理化性質(zhì)的差異，導致冷卻速度不均勻。因此，淬火油在使用中，要預防油品受到污染。
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